Salt Spray High Gloss Tgic Free Epoxy Aluminium Powder Coating Kháng hóa chất

2000 Hours Salt Spray Chemical Resistant High Gloss Tgic Free Epoxy Aluminium Powder Coating

Lớp phủ bộtlà một quá trình hoàn thiện bề mặt nhiều bước phù hợp cho các chất nền kim loại và phi kim loại.súng phun,buồng phun, và làm cứnglò nướng.

Tổng quan về quy trình và thiết bị lớp phủ bột

Ngược lại với quá trình sơn lỏng, sử dụng dung dịch sơn lỏng, sơn bột là một quá trình hoàn thiện khô sử dụng vật liệu sơn bột.bột được áp dụng lên bề mặt đã được xử lý trước của chất nềnCó ba giai đoạn: chuẩn bị bề mặt, áp dụng lớp phủ và làm cứng nhiệt.

Giai đoạn chuẩn bị

Trước khi áp dụng bất kỳ vật liệu phủ bột nào, bề mặt của nền phải được làm sạch và xử lý để đảm bảo rằng bộ phận không có bụi, bụi bẩn và mảnh vụn.Nếu bề mặt không được chuẩn bị đầy đủ, bất kỳ dư lượng và trầm tích còn lại có thể ảnh hưởng đến độ dính của bột và chất lượng của kết thúc cuối cùng.Tuy nhiên, một số bước thường được sử dụng trong giai đoạn này bao gồm làm sạch, rửa, khắc, thổi và sấy khô, và các thiết bị được sử dụng rộng rãi nhất bao gồm trạm giặt, phòng thổi,và lò sấy khô.

Dầu, mỡ, dung môi và dư lượng có thể được loại bỏ khỏi bề mặt của bộ phận bằng chất tẩy rửa kiềm yếu và trung tính trong bể ngâm hoặc với trạm giặt.Các trạm rửa có thể phun nước nóng vào các bộ phận, hơi nước, chất tẩy rửa và các dung dịch xử lý trước khác để làm sạch, chuẩn bị hóa học và rửa bề mặt trước khi sơn.

Nếu thiết kế thành phần yêu cầu một số phần không được phủ, các sản phẩm che chắn (ví dụ như các điểm che chắn) được áp dụng lên chất nền trước giai đoạn áp dụng.Những sản phẩm trên được cung cấp trong một loạt các hình dạng và hình dạng tiêu chuẩn và tùy chỉnhTuy nhiên, chúng thường được chế tạo từ giấy hoặc phim nhựa được phủ bằng chất keo nhạy cảm với áp suất,cho phép chúng dính vào chất nền và bảo vệ khu vực được bao phủ khỏi tiếp xúc với vật liệu bột trong các hoạt động sơn bột.

Giai đoạn áp dụng

Như được thảo luận trong phần tiếp theo, có hai loại vật liệu phủ bột có thể được áp dụng.xác định phương pháp áp dụngCó hai phương pháp chính được sử dụng bởi các nhà sản xuất và các nhà cung cấp dịch vụ hoàn thiện: lắng đọng điện tĩnh (ESD) và lớp phủ bột giường lỏng.

• Chất lắng đọng điện tĩnh (ESD): Đối với hầu hết các bộ phận kim loại, vật liệu phủ được áp dụng bằng cách lắng đọng phun điện tĩnh. Phương pháp áp dụng này sử dụng buồng phun bột, bộ cấp bột,súng phun điện tĩnh, và, tùy thuộc vào loại súng được sử dụng, một đơn vị năng lượng.

• Phòng phun nước phục vụ như một khu vực làm việc để áp dụng vật liệu bột lên một bộ phận, và cũng có thể hoạt động như một bộ lọc không khí và hệ thống ngăn chặn và phục hồi bột.Vật liệu bột chất lỏng được phân phối từ đơn vị cho ăn đến súng lớp bộtCó ba loại súng điện tĩnh thường được sử dụng: Corona, Tribo và Bell.Các hạt tích điện sau đó có thể dính vào bề mặt nối đất điện của bộ phận và sẽ vẫn dính miễn là chúng duy trì một số điện tích của chúngBất kỳ chất liệu phun quá mức có thể được thu thập bởi các phục hồi và hệ thống thu hồi và được sử dụng lại trong các ứng dụng sơn trong tương lai.

• Lớp phủ bột giường lỏng: Không giống như trong ESD, nơi các vật liệu sơn lỏng được phun điện tĩnh và dính vào bề mặt, trong lớp phủ bột giường lỏng,Các bộ phận được làm nóng trước được ngâm vào vật liệu bột trong một giường chất lỏngNgoài ra còn có một lựa chọn thay thế được gọi là lớp phủ bột giường điện tĩnh,tạo ra một đám mây các hạt bột tích điện trên giường chất lỏng mà qua đó một bộ phận được vượt qua để được phủ.

Giai đoạn chữa bệnh

Các đặc điểm và đặc điểm của giai đoạn làm cứng của quá trình sơn bột chủ yếu được xác định bởi phương pháp áp dụng bột khô,cũng như loại vật liệu phủ bột được sử dụng.

• Chữa cứng các bộ phận phủ ESD: Các bộ phận được phủ bột bằng ESD phải được chữa trị trong lò chữa bột.thường một lò làm lạnh hoạt động giữa 325 đến 450 độ F sẽ dẫn đến thời gian làm lạnh dao động từ mười phút đến hơn một giờTheo đó, các bộ phận phủ bột nhỏ hơn đòi hỏi ít thời gian làm cứng và lượng không khí nóng thấp hơn để làm cứng hoàn toàn, và các bộ phận lớn hơn cần nhiều hơn.Khi phần phủ ESD đạt đến nhiệt độ khắc nghiệt tối ưu trong lò, các hạt bột tan chảy và chảy với nhau để tạo thành một bộ phim liên tục trên bề mặt của bộ phận.

• Làm cứng các bộ phận phủ lớp chất lỏng: Đối với các bộ phận được phủ trong lớp chất lỏng, các bộ phận được làm nóng trước giai đoạn áp dụng lớp phủ trong lò tương tự như những bộ phận được sử dụng để làm cứng các bộ phận phủ ESD.Khi phần được làm nóng trước được đắm trong vật liệu phủ, các hạt bột tan chảy và chảy với nhau khi tiếp xúc với bề mặt nóng của bộ phận. Parts that are coated via electrostatic fluidized bed powder coating can be either preheated before being passed through the powder coating cloud—in which case the powder coating formed would be to those produced by the regular fluidized bed method—or the part can be heated and cured in a curing oven after it has been coated, như với phương pháp lớp phủ ESD.

Một khi bộ phận phủ bột đủ mát để xử lý, bộ phận có thể, nếu cần thiết, được lắp ráp, đóng gói và vận chuyển.

 
Chi tiết sản phẩm
 

1 Chúng tôi sử dụng nhựa tốt hơn
• Tỷ lệ vượt qua lần đầu cao hơn nhiều
• Độ cứng tốt hơn
• Chống mòn tốt hơn, linh hoạt hơn
• Chống hóa chất tốt hơn
2 Chúng tôi sử dụng sắc tố tốt hơn
• Lùi mình tốt hơn
• Đi nhiều hơn
• Tăng độ ổn định UV và chống lại thời tiết
• Giảm độ dày phim cần thiết
3 Chúng tôi sử dụng hàm lượng nhựa cao hơn
• Chất lượng tốt hơn
• Tăng hiệu quả chuyển tiếp lần đầu tiên
4 Chúng tôi cung cấp một sự ổn định cao hơn giữa các lô
• Tỷ lệ vượt qua đầu tiên cao hơn trên đường
• Sự hài lòng cao hơn nhiều
• Có ít khiếu nại của khách hàng